2019-1213
技術特點出射線角度范圍。非準直X射線光束形成Ω角度的錐形。陽極層的厚度為150微米，Ω的典型值是125°。輻射光譜。射線源的原發(fā)射光譜主要取決于陽極材料和電壓值。它包含強烈的典型線條和連續(xù)的軔致輻射。光譜的軟射線部分能量低于5KV，也取決于陽極層的厚度和X射線光束輸出角度。典型的發(fā)射光譜與鉬陽極，通過半導體硅光譜儀獲得展示。附件附件包括-輻射過濾片-準直儀-單色儀輻射過濾片是鋁箔或者是元素周期表中中間組的金屬用來分別吸收軟硬射線。根據(jù)預先決定好的輻射角度，限束儀提供了一個狹窄...
查看更多2019-1210
利用X射線衍射原理，精密快速地測定天然和人造單晶(壓電晶體，光學晶體，激光晶體，半導體晶體)的切割角度，與切割機配套可用于上述晶體的定向切割,是精密加工制造晶體器件*的儀器·該儀器廣泛應用于晶體材料的研究，加工，制造行業(yè)。工作原理X射線晶體定向儀利用X射線衍射原理，精密快速地測定天然和人造單晶(壓電晶體、光學晶體、激光晶體、半導體晶體)的切割角度，與切割機配套可用于上述晶體的定向切割，是精密加工制造晶體器件*的儀器。該儀器廣泛應用于晶體材料的研究，加工，制造行業(yè)。高壓變壓器產(chǎn)...
查看更多2019-127
便攜式X射線探傷機廣泛應用于國防工業(yè)、鍋爐、壓力容器、造船、造紙、石油化工、航空航天及工業(yè)機械等，是進行無損檢測的理想設備。它具有體積小、重量輕、操作方便、工作穩(wěn)定等特點，特別適應各種野外作業(yè)并與發(fā)電機組配合作業(yè)。X射線便攜式探傷機特點：●體積小、重量輕●采用數(shù)字控制技術●智能化自動訓練操作●管電流可以調(diào)節(jié)，對于不同材質(zhì)檢測更加清晰●透照強度高●管電壓設置起步低，大大地增加了檢測范圍●散熱效果好，曝光時間長，提高工作效率●新穎的操作模式，抗干擾性強，性能穩(wěn)定，可靠性高操作使用...
查看更多2019-124
高頻高壓發(fā)生器采用了高頻倍壓電路，應用了新的PWM高頻脈寬調(diào)制技術，閉環(huán)調(diào)整，采用了電壓大反饋，使電壓穩(wěn)定度大幅度提高。使用性能的大功率IGBT器件及其驅動技術，并根據(jù)電磁兼容性理論，采用特殊屏蔽、隔離和接地等措施。使直流高壓發(fā)生器實現(xiàn)了高品質(zhì)、便攜式，并能承受額定電壓放電而不損壞。推出一款高頻移動式X射線機，射線機控制器采用智能操作控制面板，以及多種安全保護。該機體積小、重量輕，便于攜帶。管電流、管電壓可連續(xù)調(diào)節(jié)，滿足對不同材質(zhì)檢測需求。將該高頻高壓發(fā)生器鏈接管板焊接檢測的...
查看更多2019-1111
科學證據(jù)表明，X射線不會損害食品,世界衛(wèi)生組織（WHO）在1997年所進行的研究證實，不超過10000Sv的食品輻射量不會對食品的安全性或營養(yǎng)價值構成影響,這意味著對食品的輻照強度約為X射線檢測中所使用輻射強度的一千萬倍，食品依舊可放心食用，并且不會損失其營養(yǎng)價值。而X射線檢測中所使用的輻射量不足WHO研究中所使用輻射量的千萬分之一。通過X射線檢測系統(tǒng)的食品在X射線束中大約停留250毫秒。在如此短的時間當中，它受到的輻射劑量約為200μSv（0.2mSv）,輻射量相當?shù)?，因?..
查看更多2019-1025
射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用于一些特殊場合。射線檢測主要的應用是探側試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等)可將射線檢測分為許多種不同的方法。X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒...
查看更多2019-1016
對于大多數(shù)人而言，CT(ComputedTomography)可能指醫(yī)療學科上的CT技術。實際上，CT的應用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內(nèi)部無損分析及全尺寸測量轉變，工業(yè)CT技術應運而生。近年來，工業(yè)CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍，被譽為未來測量技術的趨勢。工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的基本...
查看更多2019-1015
1、壓鑄過程中,噴涂時卷入氣體，形成氣孔;2、模具溫度過低，金屬液流不順暢;3、壓射速度不夠,填充不充分;4、排氣效果不好。X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷有哪些?常見缺陷1：裂紋主要是由于不合理的結構設計和制作工藝不達標造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。常見缺陷2：氣泡/氣孔主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。常...
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